塑料粒子的快速傳輸方式-真空吸料機

塑料粒子應用十分廣泛,我們生活中的常用的手機、電視、電腦等等日用品，但是制造塑料粒子需要很多種原料組成，
造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。
  塑料粒子是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態進行儲存、運輸和加工成型的原料。
生產工藝：
  1、配料前的準備工作
  配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。本工序中多個環節中可以使用真空吸料機。
  高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。
  為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
  對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1：1左右，漿料細度指標為60~80μm。
   2、配方稱量
  投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。配比中，各個原料可以使用真空吸料機進行輸送配比，真空吸料機的吸料速度比較快。  根據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。
  3、捏合
  捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。
  加熱捏合的工藝條件：真空吸料機，軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。
  冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min，出料料溫50℃以下。
   4、擠出造粒
  通過真空吸料機擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃。
編輯：真空上料機   審核：真空吸料機
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