自動稱重配料系統的工藝流程介紹

上海幽威粉體是專業的粉體系統生產企業，多年專注粉體設備技術的改善。我們發現，我國的食品、醫藥、農化等行業在高精度的稱重配料等方面的需求是非常迫切的，這類行業對生產品質要求高、生產環境要求高、配料精度要求高，上海幽威粉體自動稱重配料系統有效的解決了以往的問題：高效、精確、自動、衛生。
上海幽威粉體為您詳細介紹：自動稱重配料系統的工藝流程

在粉體企業的生產中，大多數的生產工藝都會遇到稱重配料生產工藝，在自動化能力不足的時候我們使用人工配料，久而久之這樣的做法極大的影響了稱重配料工藝。產品不合格、工人勞動量大、人力投資成本大、生產環境差等等問題頻出。

上海幽威粉體-嵇超 為您從多方面詳細介紹稱重配料系統：
自動配料系統的組成結構：
投料 — 將待稱重計量的物料投至稱重計量罐，可選用無塵投料站或真空上料機
稱重計量倉 — 緩存待稱重物料
稱重傳感器 — 傳輸信號，重量轉化為電子信號
計量下料器 — 配合稱重傳感器精度定位，達到自動稱重的目的
電氣控制系統 — 控制儀表、PLC、顯示屏等，將整個配料流程可視化提供給使用者

下圖：
配料系統工藝流程圖：


很多的客戶在問，要是有多種料要參與配料呢，其實結果是一樣的，這主要得益于控制系統強大的計算能力。智能化控制配料系統，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率。并且可通過上位機，實現監控、報警、報表系統等功能。具體詳細設計歡迎來電咨詢，嵇工：15601636398。

配料系統的工作流程介紹：
1、物料被真空輸送系統或人工通過投料站輸送至稱重計量罐，前期裝料完成，關閉輸送系統或投料艙門。
2、稱重傳感器與螺旋下料器聯動工作，前者負責分析數據，后者負責執行數據，變頻三級調速，同時精度高，可達0.5%。
3、可多種物料配料稱重同時進行，互不影響，提高效率，由系統可同時控制多臺秤。
4、配料電氣控制系統實時顯示配料進度和生產過程，方便員工操作。
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上海幽威粉體專注粉體系統設備的改善，我們的自動稱重配料系統已經廣泛應用于食品、醫藥、農化行業中，幫助企業提高了生產效率，節約人力成本的投入，提高了產品品質的穩定性。

應用現場：
 
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