石墨烯粉末-無塵投料 真空輸送上料 自動稱重灌裝綜合使用案例

上海幽威粉體為客戶定制粉體自動化投料、輸送及包裝系統，以石墨烯粉末處理為例，可實現無塵投料、真空輸送上料及自動稱重灌裝。這不僅為客戶大幅節約人工成本、提升產品品質，更能有效保護生產環境免受污染。

石墨烯粉末的生產需經過投料、篩分、輸送、灌裝等多道工藝，若采用人工操作，易引發粉塵污染、工藝失控等問題。

上海幽威根據客戶需求定制的系統，結構緊湊，現場工藝流程簡便，僅需一名工人即可操作，且配備完善的報警機制。這不僅顯著改善了客戶的質量問題，更徹底杜絕了現場粉塵污染。

1.投料工位的無塵處理:工人投料時揚起的粉塵會被無塵投料站的除塵系統即時吸除，有效優化了操作環境。

2.真空上料機-密閉式粉體輸送系統：采用密閉式設計，上料效率達傳統人工上料的數倍。

3.粉體灌裝機構：配備自動夾緊裝置，可實現快速對接且無粉塵泄漏；同時支持自動稱重灌裝，確保一次到位。

案例介紹：

案例地點：福建

案例物料：石墨烯

灌裝規格：20KG

灌裝精度：±20G

輸送效率：2T/H

現場設備：無塵投料站、真空上料機、緩存料倉、螺旋喂料器、振動篩、灌裝機

工藝流程：真空上料機將物料輸送至緩存倉暫存，緩存倉下方的螺旋加料器將物料均勻送入振動篩，篩分后的物料進入灌裝環節。

設計特點：

1.無塵投料站：除塵系統配備自動脈沖反吹功能，有效延長濾芯使用壽命。

2.真空上料機：采用新型反吹系統與下料機構，既保障設備使用壽命，又徹底杜絕粉塵污染。

3.稱重灌裝機：根據客戶包裝形式定制快裝灌裝機構，通過快裝夾緊密閉減少粉塵泄漏；搭配自動稱重灌裝等功能，避免了人工裝填的反復操作弊端。

上海幽威粉體致力于粉體無塵投料、真空輸送上料、稱重計量包裝、自動配料系統等粉體自動化技術的研發與制造。其設計生產的石墨烯粉末無塵投料真空輸送上料及自動稱重灌裝系統，不僅為客戶顯著改善了生產環境，還提升了生產效率與產品品質，贏得了客戶的高度評價。

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