食品廠稱重配料自動生產線

食品廠稱重配料自動控制系統的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經投料、稱量、混合、包裝等工序 ，配制為成份、均勻度合格的混合料裝入料袋中，經過金探進入包裝機。
食品廠配料控制系統，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。自動稱重配料系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及粉體輸送機構四大部分組成。
玻璃窯爐自動控制系統如下圖：
 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（真空上料機，真空輸送機，真空吸料機，噸袋包裝機，小袋投料站，噸袋拆包機等） 和排料設備組成的計量單元，也可以是旋轉閥秤等；
一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；
PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；工控機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話，主要是組態軟件設計。   
自動稱重配料系統的特點
   工控機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦
   上位機 + PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務
    組態軟件保證了系統的可靠性，又便于軟件升級
    中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作
    動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等
    參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高
    產量數據可存入硬盤
    留有連網端口
    系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等 
    具有零點/皮重快速去除功能
    可設系統防誤操作等功能
    具有自診斷功能
    計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現場的條件有關
稱重配料自動控制系統計量軟件的主要內容：
1.  計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換
2.  配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方
3.  原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間
4.  動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零
5.  計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）
6.  計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）
7.  原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量
8.  配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計
9.  有計量上下限超差報警
10. 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料